Preguntas frecuentes sobre la filtración y el acondicionamiento del aceite.

El aceite limpio es esencial para la fiabilidad y la vida útil de los componentes hidráulicos y lubricados.

La contaminación por sólidos, el agua y los productos de oxidación pueden acelerar el desgaste, afectar las tolerancias estrictas y degradar las propiedades del aceite. Una alta pureza del aceite ayuda a limitar el desgaste en bombas, cojinetes, engranajes, válvulas y servomotores, entre otros.

La contaminación puede provenir del exterior de la instalación o originarse dentro del propio sistema. Algunos ejemplos son el polvo que entra por la ventilación del tanque, la contaminación durante el mantenimiento o el rellenado, la condensación, el agua, las partículas de desgaste y los productos de oxidación.

Incluso el aceite nuevo no siempre está lo suficientemente limpio para todas las instalaciones modernas. Por lo tanto, es importante un almacenamiento adecuado, una correcta ventilación del tanque, un mantenimiento cuidadoso y una filtración apropiada.

Para la pureza del líquido, a menudo se utiliza ISO 4406 utilizado. El código consta de tres números relacionados con concentraciones de partículas de 4, 6 y 14 µm(c) respectivamente.

Cuanto menor sea el código, menor será la concentración de partículas sólidas. La clase deseada depende de la instalación y de la sensibilidad de los componentes presentes.

NAS Es un método antiguo, pero aún muy utilizado, para expresar el grado de contaminación sólida en el aceite. Una clasificación NAS más baja significa un aceite más limpio.

En los análisis modernos, se suele utilizar la norma ISO 4406, pero la norma NAS sigue apareciendo con regularidad en las especificaciones industriales y en los datos históricos de medición.

Sí. Al controlar los contaminantes que aceleran el desgaste y el envejecimiento del aceite, este puede conservarse en buen estado durante mucho más tiempo.

La vida útil real depende, entre otras cosas, del tipo de aceite, la temperatura, la aplicación, la carga de contaminación y los análisis periódicos del aceite.

Sí, pero el grado en que esto sea posible depende de la técnica de filtración utilizada y del elemento filtrante seleccionado.

Geschikte Triple R Además de la suciedad sólida, los elementos también pueden absorber la humedad y ciertos contaminantes blandos, como los productos de oxidación, procedentes del petróleo.

Con la filtración fuera de línea, el aceite se limpia a través de un circuito de filtrado independiente, fuera del flujo principal de la máquina.

Una bomba específica extrae el aceite, por ejemplo, de un depósito hidráulico, una caja de cambios o un depósito de aceite lubricante, lo hace pasar por el sistema de filtrado y devuelve el aceite limpio.

Con la filtración por derivación, solo una parte del flujo de aceite disponible pasa a través de un sistema de filtro fino, mientras que el sistema principal continúa funcionando con normalidad.

Al trabajar con un caudal relativamente bajo y controlado, se puede aplicar una filtración muy fina sin necesidad de dirigir todo el caudal del sistema a través del filtro fino.

Un filtro de flujo completo procesa la corriente principal necesaria para la máquina y, por lo tanto, forma parte de la protección directa de los componentes.

La filtración por derivación utiliza solo una parte del flujo de aceite existente. Un sistema fuera de línea tiene su propio circuito de bomba y filtro y funciona independientemente del flujo principal.

Las funciones se complementan entre sí. Un filtro de flujo completo debe gestionar el caudal requerido del sistema y proteger directamente los componentes críticos.

Un sistema fuera de línea puede funcionar de forma independiente con un caudal controlado más bajo. Esto permite un acondicionamiento del aceite muy preciso sin restringir el flujo principal de la máquina.

En muchas aplicaciones, sí. Un sistema fuera de línea correctamente instalado funciona independientemente del flujo principal de la máquina y, por lo tanto, puede acondicionar el aceite de forma continua.

La conveniencia de un funcionamiento continuo depende de la instalación, el tipo de aceite, la temperatura, la carga de contaminación y el sistema de filtrado utilizado.

Esto viene determinado, entre otras cosas, por el volumen de aceite, el caudal real del filtro, la situación inicial y la limpieza final deseada.

Dividir únicamente el volumen del tanque por el caudal de la bomba no proporciona un tiempo de limpieza fiable. La viscosidad, la temperatura y las múltiples pasadas por el filtro también influyen considerablemente.

El aceite frío es más viscoso y genera mayor resistencia en las tuberías, la bomba y los elementos filtrantes. Como resultado, el caudal real del filtro puede ser significativamente menor que el caudal nominal de la bomba.

Por lo tanto, al seleccionar un sistema, siempre se deben tener en cuenta la clase de aceite, la temperatura mínima y la temperatura normal de funcionamiento.

Un Triple R Oil Cleaner El aceite se conduce a una velocidad baja y controlada a través de un medio filtrante de gran espesor.

Como resultado, la contaminación no solo se presenta en una superficie delgada, sino que puede retenerse en todo el espesor del elemento filtrante. Dependiendo del elemento, también puede absorber humedad y ciertos productos de oxidación.

Esta tecnología combina un caudal controlado de baja intensidad con una filtración axial de profundidad. Como resultado, se aprovecha toda la profundidad del filtro para el acondicionamiento del aceite.

El limpiador de aceite se suele utilizar como complemento de los sistemas de filtración de la máquina, de modo que se pueda reducir aún más el grado general de contaminación por aceite.

Dependiendo del elemento filtrante y del líquido, Triple R Oil Cleaner Se utilizan contra partículas sólidas, humedad y ciertos productos de oxidación o envejecimiento.

Diferente Triple R La serie Element posee propiedades de absorción de humedad.

Bajo una carga de agua pesada, la específica WE100 Elemento absorbente de agua disponible. La elección correcta depende de la cantidad de agua, aceite, temperatura y aplicación.

Los elementos filtrantes de profundidad adecuados pueden capturar la contaminación blanda y ciertos productos de oxidación del aceite, lo que ayuda a controlar los depósitos y la formación de barnices.

La eficacia depende del tipo de aceite, la contaminación, el tipo de elemento y las condiciones de funcionamiento.

No existe un único valor de micras universal para todos. Triple R Elementos filtrantes. Las distintas series de elementos se han desarrollado para diferentes aceites y aplicaciones.

Por lo tanto, el valor en micras, la relación beta, el fluido, la viscosidad y la aplicación deben evaluarse conjuntamente.

Es posible alcanzar niveles de limpieza muy elevados, dependiendo del sistema, el elemento, el aceite, la contaminación y la duración de la filtración.

Para ciertas configuraciones hidráulicas y de turbinas, por ejemplo, valores alrededor de ISO 15/13/10 en NAS 4 Se utilizan como valores objetivo alcanzables. No constituyen garantías universales.

El programa incluye, entre otras cosas, la M, D, X, V, WG en WE series y diversos tipos de elementos especiales.

La elección depende del aceite, su viscosidad, el grado de limpieza deseado, el tipo de contaminación y el sistema de filtrado.

Las distintas series difieren en su construcción, propiedades de filtrado y aplicación. Por lo tanto, la selección de un elemento no se basa únicamente en su valor en micras.

Triple R Oil Cleaner | TRIS La selección se basa en el tipo de aceite, su viscosidad, la temperatura, la carga de contaminación, el nivel de limpieza deseado y el sistema utilizado.

En el caso del aceite hidráulico, el elemento se selecciona en función de la viscosidad, la temperatura, la pureza deseada y el sistema de filtrado, entre otros factores.

En caso de elevadas cargas de agua, se puede utilizar un elemento específico de absorción de agua además de la filtración de partículas habitual.

Para aceite lubricante y de caja de cambios, un Triple R X-serie elemento aplicado, teniendo en cuenta la viscosidad, a menudo significativamente mayor.

La mejor filtración posible no es automáticamente la mejor opción. El elemento filtrante, el caudal y la aplicación deben coincidir.

El intervalo de reemplazo depende del nivel de contaminación, la aplicación, las horas de funcionamiento y el estado del aceite.

Como guía práctica, aconseja: Triple R Oil Cleaner | TRIS Para muchas aplicaciones de aceite hidráulico, de turbina y lubricante, la vida útil es de aproximadamente cuatro meses bajo carga normal y de unos tres meses bajo carga pesada. Durante una limpieza inicial, este periodo puede ser considerablemente menor.

El color, la contaminación visible, la humedad, las partículas metálicas, la deformación y los depósitos pueden proporcionar información sobre el estado del aceite y de la instalación.

Preferiblemente, la evaluación visual debería combinarse con un análisis del aceite y el conocimiento de la aplicación.

Sí. El específico WG100 en DWG100 Se han desarrollado elementos para el agua-glicol y ciertos HFC fluidos hidráulicos resistentes al fuego.

La selección correcta depende de algo más que la capacidad del tanque. Entre los factores importantes se incluyen el fluido, su viscosidad, la temperatura mínima y de funcionamiento, el volumen del sistema, la carga de incrustaciones, el nivel de limpieza deseado y el tiempo de filtración disponible.

Triple R Oil Cleaner | TRIS Puede seleccionar el sistema en función de las condiciones de funcionamiento reales.

La capacidad requerida depende del volumen de aceite, del tiempo de limpieza deseado y del caudal real del filtro en condiciones de funcionamiento.

El caudal nominal de la bomba por sí solo no es suficiente. Hay que tener en cuenta la viscosidad, la temperatura, la resistencia del filtro y los múltiples pasos.

La capacidad del tanque es un punto de partida importante, pero no determina por sí sola qué sistema es el más adecuado. Dos instalaciones con el mismo volumen pueden requerir un sistema diferente debido a diferencias en el tipo de aceite, la temperatura o la aplicación.

La selección se basa en la capacidad del tanque, la viscosidad, la temperatura, la carga de incrustaciones, la limpieza deseada y el método de conexión disponible.

Dependiendo de la instalación, se puede utilizar un sistema fuera de línea fijo o móvil, o un sistema de derivación que aproveche la presión disponible del sistema.

Para el aceite de caja de cambios y el aceite lubricante, la viscosidad, a menudo más alta, es el factor determinante. Aceite con, por ejemplo, ISO VG 220, 320 of 460 Puede ser muchas veces más viscoso cuando está frío que durante su funcionamiento normal.

Por lo tanto, la capacidad de la bomba, el elemento y el filtro debe ajustarse a las condiciones reales de temperatura y viscosidad.

Sí, siempre y cuando el sistema se seleccione en función de la viscosidad real a la temperatura de funcionamiento.

A medida que aumenta la viscosidad, aumenta la resistencia y el caudal real del filtro puede disminuir.

Cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será la resistencia que ofrece el fluido a través de las tuberías y los elementos filtrantes. En consecuencia, una bomba con una capacidad nominal de, por ejemplo, 35 l/min, puede suministrar un caudal significativamente menor a través de los elementos en determinadas circunstancias.

Para aplicaciones con viscosidad muy variable, Triple R Oil Cleaner | TRIS LS Technology Ofrecer una solución regulada activamente.

Sí. Triple R Oil Cleaner | TRIS Diseña y ensambla sistemas estándar y personalizados para cada cliente en su propio taller en Hengelo.

Se pueden tener en cuenta factores como el aceite, la temperatura, la viscosidad, el volumen, el espacio disponible, las conexiones, el diseño eléctrico y la monitorización. Los sistemas se ensamblan, prueban e inspeccionan antes de su entrega.

Un sistema fuera de línea se conecta al depósito de petróleo o a la instalación que contiene petróleo mediante líneas de succión y retorno separadas.

La conexión se selecciona de tal manera que se cree una buena circulación y el aceite limpio no sea succionado de nuevo inmediatamente.

La posición exacta depende de la construcción del tanque, los mamparos, el volumen de petróleo y las conexiones disponibles.

Una distancia insuficiente entre los puntos de aspiración y retorno puede provocar un cortocircuito en la circulación. También deben evitarse la aireación, la formación de espuma y una aspiración poco fiable.

Sí. En muchas instalaciones hidráulicas, cajas de engranajes y sistemas de lubricación, se puede instalar un sistema de filtración fuera de línea sin modificar significativamente el circuito principal existente.

Sí. Un sistema móvil puede conectarse periódicamente a diversas instalaciones.

Sin embargo, al cambiar de máquina, se debe tener en cuenta el tipo de aceite, su compatibilidad y la prevención de la contaminación cruzada.

Sí. La hidráulica es una de las áreas de aplicación más importantes. Las partículas finas, la humedad y los productos de degradación pueden contribuir al desgaste y a las fallas en bombas, válvulas, cilindros y componentes de precisión.

Sí. El sistema puede utilizarse para el acondicionamiento de aceites lubricantes y de cajas de cambios. En este sentido, es fundamental prestar especial atención a la viscosidad, la temperatura y la correcta selección de los componentes.

Sí. El acondicionamiento continuo puede aplicarse al aceite en turbinas de vapor y de gas. Además de las partículas finas, también se pueden controlar la humedad y los productos de oxidación, según la configuración.

Sí. La filtración por derivación se puede aplicar a motores industriales, generadores y otros motores de combustión interna donde un pequeño flujo de aceite controlado pasa continuamente a través del filtro de profundidad.

Sí. Entre sus aplicaciones se incluyen sistemas hidráulicos, propulsores, cajas de cambios, motores diésel y de gas, turbinas y otros sistemas lubricados con aceite a bordo.

Triple R Oil Cleaner | TRIS Podemos ofrecer soluciones estándar o personalizadas para cada cliente.

Sí, existen soluciones específicas para ciertos fluidos especiales. En este caso, no solo los elementos filtrantes, sino también la bomba, la carcasa del filtro, las juntas y demás materiales en contacto con el fluido deben ser adecuados para dicho fluido.

El análisis de aceite proporciona información tanto sobre el estado del aceite como sobre los posibles cambios y el desgaste de la máquina.

Los análisis de laboratorio pueden evaluar partículas, elementos de desgaste, contenido de agua, viscosidad e índice de acidez, entre otras cosas.

Eso depende de la aplicación, las horas de funcionamiento, la criticidad y la velocidad a la que puede cambiar el estado del aceite.

Para la monitorización del estado de las personas, es especialmente importante contar con una estrategia de medición fija y representativa que permita identificar tendencias.

Un análisis exhaustivo puede proporcionar información sobre contaminación, desgaste, presencia de agua, viscosidad y estado químico del aceite. Por lo tanto, el aceite también puede utilizarse como fuente de información sobre la máquina.

ISO 4406 Expresa la concentración de partículas sólidas en un líquido mediante un código de limpieza de tres partes. Al medirlo periódicamente, se puede controlar si la contaminación aumenta o disminuye.

Mediante mediciones representativas antes y durante la filtración y comparando los resultados como una tendencia. Para la filtración de partículas, por ejemplo, ISO 4406 of NAS ser seguido.

El análisis del aceite puede proporcionar indicios de desgaste mediante la medición de metales y otros elementos presentes en el aceite y el seguimiento de los cambios a lo largo del tiempo.

En este contexto, la interpretación de tendencias es más importante que una sola medición.

Sí. El agua se puede determinar cuantitativamente, entre otras cosas, con el Karl Fischer método.

Sí. Dependiendo del sistema y la aplicación, pueden. Triple R Oil Cleaner Los sistemas se combinan con el recuento de partículas en línea y otras técnicas de monitorización del estado.

La monitorización en línea y el análisis de laboratorio se complementan: las mediciones en línea muestran tendencias rápidas, mientras que el análisis de laboratorio puede proporcionar más información sobre el desgaste, el agua, la viscosidad y el estado del aceite.