Veelgestelde vragen over oliefiltratie & olieconditionering

Schone olie is essentieel voor de betrouwbaarheid en levensduur van hydraulische en gesmeerde componenten.

Vaste verontreiniging, water en oxidatieproducten kunnen slijtage versnellen, nauwe toleranties beïnvloeden en de eigenschappen van de olie verslechteren. Een hoge oliezuiverheid helpt slijtage aan onder andere pompen, lagers, tandwielen, kleppen en servo-componenten te beperken.

Vervuiling kan van buiten de installatie binnenkomen of in het systeem zelf ontstaan. Denk aan stof via tankbeluchting, vervuiling tijdens onderhoud of bijvullen, condens, water, slijtagedeeltjes en oxidatieproducten.

Ook nieuwe olie is niet automatisch schoon genoeg voor iedere moderne installatie. Goede opslag, correcte tankbeluchting, zorgvuldig onderhoud en passende filtratie zijn daarom belangrijk.

Voor vloeistofreinheid wordt veelal ISO 4406 gebruikt. De code bestaat uit drie getallen die betrekking hebben op deeltjesconcentraties vanaf respectievelijk 4, 6 en 14 µm(c).

Hoe lager de code, hoe lager de concentratie vaste deeltjes. De gewenste klasse is afhankelijk van de installatie en gevoeligheid van de aanwezige componenten.

NAS is een oudere maar nog veelgebruikte methode om de mate van vaste vervuiling in olie uit te drukken. Een lagere NAS-klasse betekent schonere olie.

In moderne analyses wordt vaak ISO 4406 gebruikt, maar NAS komt nog regelmatig voor in industriële specificaties en historische meetdata.

Ja. Door verontreinigingen die slijtage en olieveroudering versnellen te beheersen, kan olie vaak aanzienlijk langer bruikbaar blijven.

De werkelijke levensduur blijft afhankelijk van onder andere olie, temperatuur, toepassing, contaminatiebelasting en periodieke olieanalyse.

Ja, maar de mate waarin dit mogelijk is hangt af van de gebruikte filtratietechniek en het gekozen filterelement.

Geschikte Triple R elementen kunnen naast vaste vervuiling ook vocht en bepaalde zachte verontreinigingen zoals oxidatieproducten uit de olie opnemen.

Bij offline filtratie wordt olie via een apart filtercircuit buiten de hoofdstroom van de machine gereinigd.

Een eigen pomp zuigt olie uit bijvoorbeeld een hydrauliektank, tandwielkast of smeeroliereservoir, voert deze door het filtersysteem en brengt de gereinigde olie terug.

Bij bypass filtratie wordt slechts een deel van de beschikbare olieflow door een fijn filtersysteem geleid terwijl het hoofdsysteem normaal blijft functioneren.

Door te werken met een relatief lage en gecontroleerde flow kan zeer fijne filtratie worden toegepast zonder de volledige systeemflow door het fijne filter te hoeven leiden.

Een full-flow filter verwerkt de vereiste hoofdstroom van de machine en is daarmee onderdeel van de directe componentbescherming.

Bypass filtratie gebruikt slechts een deel van een bestaande oliestroom. Een offline systeem heeft een eigen pomp en filtercircuit en functioneert onafhankelijk van de hoofdflow.

De functies vullen elkaar aan. Een full-flow filter moet de vereiste systeemflow verwerken en kritische componenten direct beschermen.

Een offline systeem kan onafhankelijk met een lagere gecontroleerde flow werken. Daardoor kan zeer fijne olieconditionering plaatsvinden zonder de hoofdstroom van de machine te beperken.

In veel toepassingen wel. Een correct geïnstalleerd offline systeem functioneert onafhankelijk van de hoofdflow van de machine en kan daardoor continu olie conditioneren.

Of continu bedrijf wenselijk is hangt af van installatie, olie, temperatuur, verontreinigingsbelasting en het gebruikte filtersysteem.

Dat wordt onder andere bepaald door olievolume, werkelijke filterflow, beginsituatie en gewenste eindreinheid.

Alleen tankvolume delen door pompflow geeft geen betrouwbare reinigingstijd. Viscositeit, temperatuur en meerdere passages door het filter spelen eveneens een belangrijke rol.

Koude olie is viskeuzer en geeft meer weerstand in leidingen, pomp en filterelementen. Daardoor kan de werkelijke filterflow aanzienlijk lager zijn dan de nominale pompflow.

Bij systeemselectie moeten daarom altijd olieklasse, minimumtemperatuur en normale bedrijfstemperatuur worden meegenomen.

Een Triple R Oil Cleaner leidt olie met een lage, gecontroleerde snelheid door een dik dieptefiltermedium.

Vervuiling wordt daardoor niet alleen aan een dun oppervlak aangeboden, maar kan over de diepte van het filterelement worden vastgehouden. Afhankelijk van het element kunnen ook vocht en bepaalde oxidatieproducten worden opgenomen.

De technologie combineert een lage gecontroleerde flow met axiale dieptefiltratie. Hierdoor wordt de totale filterdiepte benut voor olieconditionering.

De Oil Cleaner wordt meestal aanvullend op de bestaande machinefiltratie ingezet, zodat de totale vervuilingsgraad van de olie verder kan worden verlaagd.

Afhankelijk van filterelement en vloeistof kan Triple R Oil Cleaner worden ingezet tegen vaste deeltjes, vocht en bepaalde oxidatie- of verouderingsproducten.

Verschillende Triple R elementseries beschikken over vochtabsorberende eigenschappen.

Bij sterke waterbelasting is het specifieke WE100 waterabsorberende element beschikbaar. De juiste keuze hangt af van waterhoeveelheid, olie, temperatuur en toepassing.

Geschikte dieptefilterelementen kunnen zachte vervuiling en bepaalde oxidatieproducten uit de olie opnemen en daarmee helpen afzettingen en varnishvorming te beheersen.

De effectiviteit is afhankelijk van olie, vervuiling, elementtype en bedrijfscondities.

Er bestaat geen enkele universele micronwaarde voor alle Triple R filterelementen. De verschillende elementseries zijn ontwikkeld voor verschillende oliën en toepassingen.

Daarom moeten micronwaarde, bèta-ratio, vloeistof, viscositeit en toepassing gezamenlijk worden beoordeeld.

Zeer hoge reinheidsniveaus zijn mogelijk, afhankelijk van systeem, element, olie, vervuiling en filtratieduur.

Voor bepaalde hydraulische en turbineconfiguraties worden bijvoorbeeld waarden rond ISO 15/13/10 en NAS 4 als haalbare doelwaarden gebruikt. Dit zijn geen universele garanties.

Het programma omvat onder andere de M, D, X, V, WG en WE series en verschillende speciale elementtypen.

De keuze hangt af van olie, viscositeit, gewenste reinheid, verontreinigingsvorm en filtersysteem.

De series verschillen in opbouw, filtereigenschappen en toepassing. Daarom wordt een element niet uitsluitend op micronwaarde geselecteerd.

Triple R Oil Cleaner | TRIS selecteert op basis van olie, viscositeit, temperatuur, verontreinigingsbelasting, gewenste reinheid en het gebruikte systeem.

Voor hydraulische olie wordt het element geselecteerd op basis van onder andere viscositeit, temperatuur, gewenste reinheid en filtersysteem.

Bij hoge waterbelasting kan naast reguliere deeltjesfiltratie een specifiek waterabsorberend element worden ingezet.

Voor smeer- en tandwielkastolie wordt vaak een Triple R X-serie element toegepast, rekening houdend met de vaak aanzienlijk hogere viscositeit.

De fijnst mogelijke filtratie is niet automatisch de beste keuze. Element, filterflow en toepassing moeten bij elkaar passen.

Het vervangingsinterval hangt af van vervuilingsbelasting, toepassing, draaiuren en olieconditie.

Als praktische richtlijn adviseert Triple R Oil Cleaner | TRIS voor veel hydrauliek-, turbine- en smeerolietoepassingen ongeveer vier maanden bij normale belasting en circa drie maanden bij zware belasting. Tijdens een initiële reiniging kan dit aanzienlijk korter zijn.

Kleur, zichtbare vervuiling, vocht, metaaldeeltjes, vervorming en afzettingen kunnen informatie geven over de toestand van olie en installatie.

Een visuele beoordeling moet bij voorkeur worden gecombineerd met olieanalyse en kennis van de toepassing.

Ja. De specifieke WG100 en DWG100 elementen zijn ontwikkeld voor water-glycol en bepaalde HFC brandbestendige hydraulische vloeistoffen.

De juiste selectie wordt bepaald door meer dan alleen tankinhoud. Belangrijke factoren zijn vloeistof, viscositeit, minimum- en bedrijfstemperatuur, systeemvolume, vervuilingsbelasting, gewenste reinheid en beschikbare filtratietijd.

Triple R Oil Cleaner | TRIS kan het systeem op basis van de werkelijke bedrijfscondities selecteren.

De benodigde capaciteit is afhankelijk van olievolume, gewenste reinigingstijd en werkelijke filterflow onder bedrijfsomstandigheden.

De nominale pompflow alleen is onvoldoende. Viscositeit, temperatuur, filterweerstand en meerdere passages moeten worden meegenomen.

Tankinhoud is een belangrijk uitgangspunt, maar bepaalt niet zelfstandig welk systeem geschikt is. Twee installaties met hetzelfde volume kunnen door verschillen in olie, temperatuur of toepassing een andere systeemkeuze vereisen.

Selectie gebeurt op basis van tankinhoud, viscositeit, temperatuur, vervuilingsbelasting, gewenste reinheid en beschikbare aansluitmethode.

Afhankelijk van de installatie kan een stationair of mobiel offline systeem worden gebruikt, of een bypass-systeem dat gebruikmaakt van beschikbare systeemdruk.

Bij tandwielkast- en smeerolie is de vaak hogere viscositeit bepalend. Olie met bijvoorbeeld ISO VG 220, 320 of 460 kan koud vele malen viskeuzer zijn dan tijdens normaal bedrijf.

Daarom moeten pomp, element en filtercapaciteit op de werkelijke temperatuur- en viscositeitscondities worden afgestemd.

Ja, mits het systeem op de werkelijke viscositeit bij bedrijfstemperatuur wordt geselecteerd.

Naarmate viscositeit stijgt neemt de weerstand toe en kan de werkelijke filterflow afnemen.

Hoe hoger de viscositeit, hoe groter de weerstand door leidingen en filterelementen. Daardoor kan een pomp met bijvoorbeeld 35 l/min nominale capaciteit onder bepaalde omstandigheden aanzienlijk minder flow door de elementen leveren.

Voor toepassingen met sterk variërende viscositeit kan Triple R Oil Cleaner | TRIS LS Technology een actief geregelde oplossing bieden.

Ja. Triple R Oil Cleaner | TRIS engineert en assembleert standaard- en klantspecifieke systemen in de eigen werkplaats in Hengelo.

Daarbij kunnen onder andere olie, temperatuur, viscositeit, volume, beschikbare ruimte, aansluitingen, elektrische uitvoering en monitoring worden meegenomen. Systemen worden voor levering geassembleerd, getest en geïnspecteerd.

Een offline systeem wordt via afzonderlijke zuig- en retourleidingen op het oliereservoir of de oliehoudende installatie aangesloten.

De aansluiting wordt zo gekozen dat goede circulatie ontstaat en gereinigde olie niet direct weer wordt aangezogen.

De exacte positie hangt af van tankconstructie, schotten, olievolume en beschikbare aansluitingen.

Een te kleine afstand tussen zuig- en retourpunt kan kortsluitcirculatie veroorzaken. Ook beluchting, schuimvorming en betrouwbare aanzuiging moeten worden voorkomen.

Ja. In veel hydraulische installaties, tandwielkasten en smeersystemen kan offline filtratie achteraf worden toegevoegd zonder het bestaande hoofdcircuit ingrijpend te wijzigen.

Ja. Een mobiel systeem kan periodiek op verschillende installaties worden aangesloten.

Wel moet bij wisselen tussen machines rekening worden gehouden met olietype, compatibiliteit en het voorkomen van kruisbesmetting.

Ja. Hydrauliek is een van de belangrijkste toepassingsgebieden. Fijne deeltjes, vocht en afbraakproducten kunnen bijdragen aan slijtage en storingen in pompen, kleppen, cilinders en precisiecomponenten.

Ja. Het systeem kan worden ingezet voor conditionering van smeer- en tandwielkastolie. Hierbij moet vooral rekening worden gehouden met viscositeit, temperatuur en de juiste elementkeuze.

Ja. Continue conditionering kan worden toegepast op olie in stoom- en gasturbines. Naast fijne deeltjes kunnen afhankelijk van de configuratie ook vocht en oxidatieproducten worden beheerst.

Ja. Bypass-filtratie kan worden toegepast op industriële motoren, generatoren en andere verbrandingsmotoren waarbij een kleine gecontroleerde oliestroom continu door het dieptefilter wordt gevoerd.

Ja. Toepassingen zijn onder andere hydrauliek, thrusters, tandwielkasten, diesel- en gasmotoren, turbines en andere oliegesmeerde systemen aan boord.

Triple R Oil Cleaner | TRIS kan hiervoor standaard- of klantspecifieke oplossingen leveren.

Ja, voor bepaalde speciale vloeistoffen zijn specifieke oplossingen beschikbaar. Daarbij moeten niet alleen filterelementen maar ook pomp, filterhuis, afdichtingen en overige vloeistofcontactmaterialen geschikt zijn voor de vloeistof.

Olieanalyse geeft informatie over zowel de toestand van de olie als mogelijke veranderingen en slijtage in de machine.

Laboratoriumanalyse kan onder andere deeltjes, slijtage-elementen, watergehalte, viscositeit en zuurgetal beoordelen.

Dat hangt af van toepassing, draaiuren, kritikaliteit en snelheid waarmee de olieconditie kan veranderen.

Voor condition monitoring is vooral een vaste en representatieve meetstrategie belangrijk zodat trends kunnen worden opgebouwd.

Een uitgebreide analyse kan informatie geven over vervuiling, slijtage, water, viscositeit en chemische olieconditie. Daardoor kan olie tevens als informatiebron over de machine worden gebruikt.

ISO 4406 drukt de concentratie vaste deeltjes in een vloeistof uit als een driedelige reinheidscode. Door deze periodiek te meten kan worden gevolgd of de contaminatie stijgt of daalt.

Door representatief vóór en tijdens filtratie te meten en resultaten als trend te vergelijken. Voor deeltjesfiltratie kunnen bijvoorbeeld ISO 4406 of NAS worden gevolgd.

Olieanalyse kan aanwijzingen voor slijtage geven door metalen en andere elementen in de olie te meten en veranderingen door de tijd te volgen.

Trendinterpretatie is hierbij belangrijker dan één losse meting.

Ja. Water kan onder andere kwantitatief worden bepaald met de Karl Fischer methode.

Ja. Afhankelijk van systeem en toepassing kunnen Triple R Oil Cleaner systemen worden gecombineerd met online deeltjestelling en andere condition-monitoringtechnieken.

Online monitoring en laboratoriumanalyse vullen elkaar aan: online metingen tonen snelle trends, terwijl laboratoriumanalyse meer informatie kan geven over slijtage, water, viscositeit en olieconditie.